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                註@塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用?

                發布者:kefu 發布日期:2017-01-09

                雖然我們一直都¤在提醒並時刻要求自己〒做出傻瓜都能調試出**產品的塑膠模具,但並不等於我們可以忽視註塑工藝中的技術含量以及註塑機臺龐大的數據系統。三流的註塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是註塑壓力,對於一般只要求能飽膠的產品是沒什麽問題的,二流的技術員會根據走膠速度以及註射壓力來調試產品的填膠方式,解決簡》單的問題,**的註塑技術員他們所掌握的除了註膠速度以Ψ 及註塑壓力,他們對註塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知,並能良好的利用這些參數來解決⌒註塑成型中產品存在的問題ξ點,比如我們並不常調試的背壓,下面皇冠足彩廠就來針對背壓來簡單的分析其∑ 作用。

                首先我們要知道背壓是怎麽形成的,在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前△端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺◣桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節註射油▅缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿註塑機註射油缸後部都設有背壓閥 ,調節螺桿旋轉後退時註射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的⌒ 壓力;全電動機的螺桿後移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。 

                在調試☆背壓之前,我們需要明確背壓▼的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用,或者說〗皇冠足彩為什麽要調效背壓:

                1、能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。

                2、可將熔料內的氣體“ 擠出”,減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均◎勻性。 減慢螺桿後退速度,使炮筒內◤的熔料充分塑化,增加色粉、色①母與熔料的混合均勻度,避免制⊙品出現 混色 現象。 

                3、減慢螺桿後退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現 混色 現象。

                4、適當提升背壓█,可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。 

                5、能提升熔料的溫度ㄨ,使熔料塑化質量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。

                註塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量,背壓太低時,螺桿後退過快,流入炮筒前端的熔料密度小,夾入¤空氣多,會導致塑化質量差、射膠量不穩定,產品重量、制品♀尺寸變化大。制品表面會出現縮ㄨ水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。且產品內部易出現◥氣泡,產品周邊及骨位♂易走不滿膠;過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力∮太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的ぷ逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑㊣化效率.對於】熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間№增長而造成熱分解,或著◤色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。背壓過高,螺桿後退慢,預塑回料時間長,會增加周期〗時間,導致效□率下降。背壓高,熔料壓︻力高,射膠後噴嘴容易發生 熔膠流涎★現象,下次□ 射膠時,水口流道內◣的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑◣。塑膠●模具在註塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現 漏膠現象,浪≡費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

                皇冠足彩在註塑成型中當產品表面有少許氣紋〇、料花、、混色、縮水及產品『尺寸▲、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現▃漏膠、流涎、熔料過▓熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓,背壓的調▼校並不是一塵不變的,應視原≡料的性能、幹燥情況、模具結構及產品質量狀況而定,背壓一般調校在 3-15kg/cm3,註塑成型中每一個參數的調效都㊣會對產品質量產生一定的變『化,註塑技術員需要深諳每一個參◥數的工作原理以及其作◢用,並能察覺參數間的相互作用,就目前來說沒有哪個品牌的註塑機能用一個參╳數調效出**的產品,都需要多個參》數相結合,調到**狀態。

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