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                模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧

                發布者:kefu 發布日期:2017-01-09

                為了提高模具的使用性能,很多廠商都會對其模具進行適當加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,但是在很多情▅況下,模具加工完也會體現出加工的缺陷,導致模具性能下降,那如何建設模具加工缺陷呢?皇冠足彩比分以下七大措ω 施可建設模具加工缺陷。

                1、合理選擇和修整砂輪

                采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要註意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

                2、合理使用冷卻◣潤滑液

                發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允╳許範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

                3、將熱處理後的淬火應力降低到限度

                因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

                4、消除▂磨削應力

                也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降∩低40%~65%。

                5、恒溫磨削

                對於尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削要註意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

                6、采用電解磨削加工

                皇冠足彩比分改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時「,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~***。

                7、合理選擇磨削用量

                采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給╲量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪∞與工件接觸面積減少,散熱條件擁有改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

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